Procedimiento de servicio del compresor VETHY VS02 PRO: mantenimiento y sustitución del compresor BLDC
Procedimiento de servicio para inspeccionar, diagnosticar y reemplazar el compresor BLDC en Vethy VS02 PRO estacionamiento AC a intervalos de servicio programados o eventos de fallo.
Mayo 19, 2026

Contenido
Procedimiento de inspección y diagnóstico del compresor
Inspección de rutina (intervalo anual o 1.500 horas): (1) Inspección visual del carcaso del compresor para el llanto de aceite refrigerante, corrosión o daños por impacto. (2) Comprobar las conexiones eléctricas del compresor (Conector de alimentación de 3 pines Deutsch DT06-3S + Conector de señal de 4 pines DT04-4P para la comunicación del controlador BLDC). (3) Ejecute VS02 PRO Service App → Compressor Diagnóstico → informa del compresor RPM, tracción de corriente motora, temperatura del controlador BLCD, datos del sensor de vibración. Compresor sano: 2.400-3.600 RPM nominal, 18-32 Una corriente a 24V (dependiendo de la demanda de refrigeración), temperatura del controlador 45-65°C, vibración <0.3g. Los valores fuera de alcance desencadenan la investigación.Evacuación del refrigerante antes del trabajo del compresor
Antes de retirar el compresor, el refrigerante debe recuperarse según la sección 608 (US) de la EPA o el Reglamento 517/2014 (UE). (1) Conectar la máquina de recuperación de refrigerantes (RTI RHS980 o equivalente) a los puertos de servicio VS02 PRO (lado alto y lado bajo). (2) Ejecutar el ciclo de recuperación hasta que la presión del sistema alcance 380 mm Hg de vacío (sub-atmosférico). (3) Registrar el peso recuperado del refrigerante en la sección 608 del registro o la base de datos de F-Gas de la EPA, necesario para el cumplimiento de la normativa. (4) Verificar si el sistema mantiene el vacío de 380 mm Hg durante 5 minutos (confirma que ninguna fuga habría perdido el refrigerante). VS02 PRO carga refrigerante: 0,45 kg R1234yf nominal.Remoción y sustitución del compresor BLDC
El compresor se monta en el chasis VS02 PRO a través de pernos inoxidables de 4× M6 con aisladores de amortiguación de vibraciones. (1) Desconectar los conectores eléctricos (potencia + señal). (2) Desconectar las líneas de refrigerante en el compresor - utilizar la segunda llave en el cuerpo de fijación del compresor para evitar la rotación de la caja del compresor; Valores de par Línea de aspiración 25 Nm, Línea de descarga 18 Nm. (3) Quitar los tornillos de montaje M6 en patrón cruzado. (4) Compressor de elevación fuera del chasis (pesa 6,5 kg). (5) Instalar el nuevo compresor BLDC con nuevas arandelas de sellado de cobre en accesorios de refrigerante. (6) Pernos de montaje de torque a 14 Nm en patrón cruzado. (7) Reconectar las líneas de refrigerante al par especificado. (8) Reconectar los conectores eléctricos.Recarga de vacío y refrigerante
Después de la sustitución del compresor, el sistema debe ser evacuado y recargado. (1) Conectar la bomba de vacío (Robinair VacuMaster o equivalente) a los puertos de servicio. (2) Tirar el vacío a la presión absoluta de 500 micrones (0,5 torr). (3) Mantenga el vacío 30 minutos — no verifica la humedad en el sistema y sin fugas. (4) Si el vacío sube > 100 micrones en 5 minutos después del aislamiento de la bomba, el sistema tiene fugas o humedad — diagnostica antes de cargar. (5) Sistema de carga con 0,45 kg R1234yf a través de la escala electrónica de refrigerante (Inficon Vortex o equivalente) para ±5 g de precisión. (6) Iniciar VS02 PRO a través de la aplicación de servicio → La puesta en marcha → funciona ciclo de interrupción del compresor de 15 minutos con monitoreo térmico. (7) Carga de refrigerante de registro en la sección 608 del registro de la EPA / base de datos F-Gas con nuevo número de serie del compresor.Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo tarda el reemplazo típico del compresor BLDC?
Técnico certificado EPA 608: horas 2.5-4 incluyendo evacuación de refrigerantes, intercambio de compresores, extracción de vacío y recarga. El mayor consumidor de tiempo es el aspirador (30-minuto de espera). Para la eficiencia del servicio de la flota, ejecute el pull-down de vacío en múltiples unidades en paralelo.
¿Puede el compresor BLDC ser reparado vs reemplazado?
Los compresores de BLDC son conjuntos sellados: la reparación interna (resistencias, enrollamiento de motores) requiere equipo especializado que no puede desplegarse económicamente en el servicio sobre el terreno. Vethy suministra compresores de repuesto a precios de flota; los antiguos compresores se devuelven para el crédito básico y la remanufactura a nivel de componentes en las instalaciones de Vethy.
¿Qué desencadena la decisión de reemplazo del compresor BLDC?
Más común: el marcado de alta corriente a bajas RPM indica el desgaste del rodamiento (>40A en 2.000 RPM es umbral de reemplazo). Menos común: códigos de fallo del controlador que indican fallo del sensor Hall o degradación del aislamiento de bobinado. Raras: fallo catastrófico (convulsión del compresor — usualmente precedida de códigos de advertencia que permiten la sustitución planificada).
¿El trabajo del compresor BLDC está cubierto por la garantía VS02 PRO?
Sí — VS02 PRO 5-año de garantía del fabricante cubre la sustitución del compresor (partes + mano de obra) para defectos de fabricación. Reemplazo de desgaste después del período de garantía es a expensas de la flota; Vethy ofrece compresor de repuesto + paquetes de mano de obra técnica a niveles de precios de flota.
¿Listo para especificar un VETHY aire acondicionado de estacionamiento?
Solicitudes de cotización, consultas OEM y aplicaciones de distribuidor son manejadas por el mismo equipo. El tiempo de respuesta típico es 2 a 5 días laborables.
→ Solicitar una cotización - Correo electrónico info@vethy.com - WhatsApp +86-153-1425-2983
